uudised

Tööstusautomaatika ja täppisajamite juhtimise tootmisvaldkondades määrab harjadeta reduktormootori põhijõuseadme töökindlus otseselt seadme elutsükli. Kasutades ära enam kui 20-aastast kogemust harjadeta reduktormootorite teadus- ja arendustegevuses, integreerime Šveitsi täppistehnoloogia globaalse perspektiiviga, et turule tuua ülimalt integreeritud, kõik-ühes harjadeta planetaarreduktormootori süsteem, mis pakub tipptasemel ja täppis-intelligentsete seadmete jaoks „südametasemel“ lahendust.

I. Murranguline tehnoloogiaarhitektuur: täielikult adaptiivne energiaplatvorm

1. Ülipika elueaga toitesüdamik

Varustatud ettevõttesiseselt väljatöötatud harjadeta mootoriga, mis on valmistatud kosmosetööstusele sobivatest materjalidest ja Šveitsi Wall-E masina hammasrataste freesimise tehnoloogiast (täppistöötlus 100 imporditud masina abil), on selle süsteemi eluiga üle 10 000 tunni. Dünaamiliste koormusalgoritmide ja intelligentse temperatuuri juhtimise abil saab see üle traditsiooniliste harjadeta mootorite eluea kitsaskohtadest keskkondades, kus on sagedased käivitused ja seiskamised, kõrge õhuniiskus ja kõrged temperatuurid. 2. Modulaarne ajamisüsteem

● Kahe režiimiga juurutamine: draiv toetab paindlikke konfiguratsioone nii sisemiseks (ruumisäästlik) kui ka väliseks (täiustatud soojuse hajutamine) paigaldamiseks.

● Intelligentne kommunikatsiooniökosüsteem: valikulised 485/CAN siiniprotokollid võimaldavad sujuvat integratsiooni tööstusliku IoT 4.0-ga.

●Täppisjuhtimine: integreeritud ülitäpne mitmepöördeline absoluutkooder positsioneerimisveaga ≤ 0,01°.

2. Ohutu pidurdamise tagamine

Intelligentsel elektromagnetilisel pidurisüsteemil on reageerimisaeg <10 ms ja see saavutab avariipeatuse korral nullnihkega lukustuse, tagades ohutuse kõrge riskiga stsenaariumides. II. Vertikaalselt integreeritud tootmine: integreeritud integratsioon lahendab valdkonna valupunktid.

Viiemõõtmeline „mootor + reduktor + ajam + kodeerija + pidur” disain ületab traditsiooniliste eraldi lahenduste kolm piirangut:

● Kõrvaldab mehaanilised dokkimiskaod, parandades energiatõhusust 15% võrra

● Vähendab väliste juhtmestike vajadust 80%, mis vähendab rikete määra 60%

● Kompaktne paigaldusruum 50% võrra, kohandudes kompaktsete keskkondadega, näiteks robotühendustega

Vähendab arendaja aega ja parandab tootearenduse efektiivsust

„Kõrgelt integreeritud harjadeta mootorid on saamas Tööstus 4.0 põhiliseks teostusüksuseks“

II. Intelligentse tootmise põhivõimalused: ülemaailmne kvaliteeditagamise süsteem

Teadus- ja arendustegevuse võimekus, tootmismaht ja kvaliteedisüsteem

Üle 30 kogenud insenerist koosnev meeskond

10 täisautomaatset harjadeta mootorite tootmisliini

15-aastane kogemus ekspordikvaliteediga kvaliteedikontrolli standardite alal

20 aastat kogemust harjadeta mootorite disaini andmebaasis

100 Šveitsi hammasrataste freespinki täppistöötluseks

Enam kui 150 riigis praktikas tõestatud

Osaleme igal aastal 15 rahvusvahelisel näitusel (näiteks Hannoveri Messel ja Shanghai Tööstusnäitusel), et otseselt vastata klientide vajadustele ja pidevalt oma tooteportfelli täiustada.

III. Stsenaariumipõhised rakendused: globaalsete intelligentsete uuenduste edendamine

Alates meditsiiniliste robotkäte mikronitasemel liikumisjuhtimisest kuni uute energiaseadmete äärmuslikes tingimustes töötamiseni on meie lahendused teeninud järgmisi eesmärke:

Euroopa täppispinkide tootjad (korduvus 0,1 μm)

Põhja-Ameerika logistika AGV süsteemid (24/7 pidev töö)

Kagu-Aasia fotogalvaaniliste paneelide puhastusrobotid (töötavad 85°C kõrbetingimustes)

Meie valimine tähendab järgmise valimist:

● Täisahelaline ettevõttesisene arendus: 100% sõltumatu kontroll alates elektromagnetilisest disainist kuni sideprotokollideni

● Teise taseme reageerimine: Meie enda tehas võimaldab 48-tunnist erakorralist kohaletoimetamist

● Eluaegne väärtus: Kogu elutsükli energiatõhususe haldamine vähendab üldkulusid 30% võrra.

„Harjadeta mootorite revolutsiooniline läbimurre seisneb jõuallikate muutmises intelligentseteks andmesõlmedeks“ – elektromehaaniliste süsteemide ekspert